高端智能装备来了 我们的工厂变了
2019年11月08日 11:07   来源:劳动报  

  10秒钟,希尔顿游戏赌场:经过一台搭载AI技术的机床,椭圆形的小型金属件按照程序设定,被打上清晰的螺纹;20秒钟,一盒50公斤的螺帽从货架的底部被料箱堆垛机抽出,并运输安放到25米高的格口里;2分钟,几十个金属元件通过转刷设备,磨平了毛边,也不会产生任何的粉尘。

  第二届进博会的装备馆里,有许多这样的先进设备,或许在不久的将来,可以让中国制造更高效,让国产车间更智能。

  提升生产效率和安全  更多职工从台前走到幕后

  设备升级精进,效率提升2倍以上

  平移、起降、伸展……眼前的这台Miniload料箱型堆垛机飞速地运转着,每一个料箱被迅速地移动到指定的位置。

  这个亚洲首发的明星产品,也是本届进博会室内的“最高展品”。新式立柱结构的设计以及轻质材料的应用,使立柱最高可达25米,并具有极高的稳定性。这台堆垛机行驶速度超过6m/S,最大加速度超过5.3 m/S2。一位观展的企业负责人表示,这台设备对于国内仓库的运转将带来巨大提升。“效率至少是原来的2倍以上。”

  机床,被誉为工业之母。如今的机床,已不仅仅局限于机械元件的生产制造,更加入了柔性的管理,提升效率。山崎马扎克今年带来的复合加工机INTEGREX i-500,一台机型就可以满足汽车、航空航天等各行业需求的特殊零件加工及高附加值零件加工需求。展位相关负责人袁磊表示,该机型还融入了Smooth人工智能主轴技术,AI自适应控制会根据检测到的主轴振动数据调整出最佳加工条件,抑制振动的产生,达到更好的加工质量和效率。

  天田(中国)有限公司的一款混合驱动全自动换模折弯机则带来了全新的理念。通过后台的编程和设置,把模拟加工程序导入到数控系统上,现场的工人只需要按一下开关,机器就会自动进行操作,短短5分钟时间,一块加工片经过27次折弯,被折成了一辆汽车的模样。正如企业企划部负责人颜玮琍说的,运用智能化和自动化实现高效率、高品质制造,将成为今后高端装备发展的主要方向。

  车间工人减少,节约成本百万元

  佛山的沃尔曼洁具有限公司去年在首届进博会中跟随广东省交易团前来参观。偶然的机会,企业负责人看到了德国进口的永恒力叉车及物流解决方案。回去后,经过进一步了解永恒力叉车的性能和优势,企业3周后就购置了2台三向窄巷道叉车EKX516,这也进一步促成了系统车在广东省陶瓷行业后续的大量订单。

  公司仓库的管理人员表示,永恒力的两辆系统车改变了其仓库原有的存货模式,仓库容积率提高了30%,并大幅提升了工作效率。

  “以前的叉车需要驾驶人员熟悉了解货物位置、精准操作托盘取货。现在只要扫码,软件系统会自动驱动叉车去往指定位置,并通过自动导航系统加速取货的精准度。”他还提到,普通的仓库叉车一般需要巷道宽度在3米到3.5米之间,而窄巷道叉车的货叉本身可以直接三向转动,这样,沃尔曼仓库的货架巷道宽度缩短为1.6米,这些空间可以大幅增加货架托盘的数量。

  总经理傅宜勤欣喜地看着到了变化。原来,沃尔曼在佛山分散租赁了多个仓库,10余个工人,还配备了仓库经理。现场叉车则以二手叉车为主。更换设备后,企业将所有产品整合到了一个5000平方米的大仓库里,只需要4个职工就能保证全年无休的运转。傅宜勤综合计算了合并仓库后的整体运营成本,以及未来5-10年的远期投资回报率,对于这家民营公司来说,现在仓库的租金减少了、叉车工人减少了,光是人工成本,一年就能节省超百万元。

  人工搭配机器,生产环境更安全了

  “一个汽车的离合器片,工人打磨需要花10分钟,期间粉尘飞溅,火星四射。”一家汽车离合器片供应商负责人无奈地对记者说,这些零件的打磨过程中,不仅要用到大量人力,一旦操作不慎,打磨设备还会造成工人的手被割伤、擦伤。另一方面,打磨设备会在打磨过程中产生大量的粉尘,工人必须全程戴着口罩进行操作,时间久了,职业病缠身,很多人都不愿意从事这个行业。

  如今,这样的担忧不再是问题了。荷兰砂霸国际的一台万向柔性转刷设备,解决了这些困扰。只需要在触屏里输入几个简单的参数,将需要打磨的元件放在履带上,短短2分钟,成品就从机器的另一头缓缓滑出,表面光滑平整,没有一丝毛边。砂霸国际中国区首席代表钱盛宇说,这样一台荷兰全进口的设备,将为国内工厂带来全新的解决方案,也让职工的操作变得更安全。“设备配置了除尘系统,整个过程中,不会产生任何粉尘,工厂变得干净整洁。”

  一排十几个工件,像发牌一样被摆在履带上。每天,这家供应商的工厂里会产出十几万片打磨一新的离合器片。6台设备进驻后,工厂里减少了40多名职工,效率却提升了数倍。

  办公室联通工厂,更多工作移到了“幕后”

  设备升级了,机床搭上了智能的翅膀,将更多的工作从“台前”移到了“幕后”。

  袁磊说,如今机床的复合加工与其他加工方式完全不同,工件可以在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而减少机床和夹具数量,提高工件加工精度,大幅减少非加工时间和节约作业面积等。这不仅是生产组织方式的改变,更是生产系统的变革。

  工厂里,职工只需要放料、启动和巡查设备,就能实现24小时不停地运转。但在办公室里,则需要更多的技术人员。要实现所有的复杂工作,必须在后台软件中对产品的各个参数进行预先的编程。

  广州市黄埔区瑞杰精密机械厂总经理段跃杰对此感触颇深。“天田的设备使得机器与机器之间实现互惠互通,如果之后再需要添加设备,就可以通过网络与现有设备实现无缝对接。”之前,瑞杰机械在钣金加工方面最大的瓶颈就是折弯。段跃杰说,以前要先验证折弯展开,对折弯师傅要求非常高,一不小心就可能会造成错误,导致浪费整张板材。现在,折弯的顺序、参数设置、模具选择等准备工作都转移到了办公室进行,只要将最终的图纸导入系统,花费很短的时间就可以将图纸展开并完成折弯验证,然后直接导出,避免人工计算产生的错误或者误差。“整个折弯工序的效率比以前提高了四倍以上。从钣金工序来说,也比以前提高一倍。”他高兴地说,现在企业大量需要的不再是传统流水线上的产业工人,而是在办公室里的“技术人才”。

  排版、折弯、编程、工厂管理监控。随着订单的增加,未来企业办公室里的人数将远远超过工厂的员工数。在日立电梯公司里,一个职工已经可以负责两条生产线;在日本,一个偌大的工厂全程只有1个工人和10余台设备。多数的工人,都到了幕后,在办公室做研发工作。

  联合国工业发展组织在进博会上发布的《2020年工业发展报告》指出,包括机器人在内的先进数字化制造技术,其实是在创造就业机会,而不是摧毁就业机会。

  在颜玮琍看来,中国正从制造大国迈向制造强国,这也意味着制造业将从基于丰富劳动力和低廉成本的劳动密集生产体系,逐步向充分利用信息技术、机器人和人工智能的技术密集生产体系转变。(劳动报记者 邵未来)

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编辑:王丹沁  

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